最近では、鉄チップ練炭工房が開催されました。Zunhua Shengjian Fanrong 機械部品有限公司試運転段階を正常に完了し、正式に生産を開始しました。この取り組みは、社内の生産プロセスを最適化するだけでなく、地元の鋳鉄カウンターウェイト産業チェーンの品質向上とアップグレードを推進する上で積極的な役割を果たし、それによって同社の高品質の発展に新たな活力を注入します。
このワークショップは、科学的かつ合理的に設計された原材料構成を特徴としています。高純度銑鉄、銑鉄（インゴット鉄）、QT450ダクタイル鋳鉄という金属歩留まりの高さが特徴の原料を中核原料とし、ねずみ鉄HT250を配合することで優れた品質のブリケット製品を製造しています。同時に、工場内での機械加工で発生する鉄片やスクラップも有効活用しています。この施設では、遊休廃棄物として残るこれらの材料をリサイクルして再利用することで、生産資源の循環フローを実現し、原材料の無駄を効果的に最小限に抑え、調達コストを削減します。
練炭プロセスの後、鉄チップの密度は大幅に増加します。これにより、磁気リフターを展開する必要がある頻度が減り、それによって取り扱い中の材料損失が最小限に抑えられるだけでなく、その後の精錬段階での装入速度も加速されます。その結果、製錬サイクルが短縮され、生産コストと取り扱いコストの両方がさらに削減され、その結果、生産ワークフロー全体が大幅に最適化されます。この鉄チップ練炭ワークショップの立ち上げは、会社の全体的な経済効率と市場競争力の両方を強化するのに役立ちます。さらに、鋳鉄製カウンターウェイト産業チェーンに、よりコスト効率が高く実用的な原材料サポートを提供し、それによって産業チェーン全体の健全で持続可能な発展を促進します。
